用户使用过程中常见问题和解决方案

2018-10-17 14:54:17

常见问题和解决方案

Q:热床和喷头温度到达预设置却不开始打印。

A:检测断料检测开关是否亮起。将耗材通过断料检测,或者检测断料检测开关是否断路。

 

QLCD显示喷嘴温度负值/0/或几百度等非正常错误,开始打印文件无法工作或者直接显示错误。

A:检查加热管连接是否正常

  1.检查热敏电阻连接是否正常

  2.如加热管不能加热,温度显示为室温,则申请更换加热管。

  3.如加热管能够加热,温度显示负值/0/错误,则申请更换热敏电阻。

 

Q:挤出机或其他XYZ方向各电机不工作。

A 1.检查步进电机线缆。

  2.用替换法互换XE电机接线,并确保限位开关未被按下。

  3.如换线后E电机仍无法工作,则更换E电机。

  4.如换线后X电机无法工作,并确认线路正常,则申请更换主板。

 

Q:挤出电机转动,但挤出齿轮不转。

A:挤出齿轮未锁紧,将挤出齿轮的紧定螺钉(顶丝)锁紧,注意要锁在D形轴的平面上。

 

QLCD显示屏   花屏、黑屏、白屏、闪屏等现象。

A 1.检查显示屏接线。

  2.检查排线屏蔽胶布是否正常。

  3.移除高频干扰源。

4.申请更换显示屏

 

QZ轴电机移动丝杆似乎不同心,电机无法升到最高点或降到最低点。

A:松开丝杆螺母(T杆螺母)固定螺丝,调整到合适位置重新锁紧。

 

Q:电机打印移动超出打印平台范围。

A:查看切片时打印机参数范围是否设置正常。

 

Q:电机回零时碰到限位开关后,仍然运转,发工哒哒的声音。

A 1.检查限位开关是否与电机为XYZ一一对应的对上

    2.检查限位开关是否为导通/断开正常工作

    3.用替换法检查限位开关是否正常,若不正常申请更换限位开关。

 

Q:机器整体晃动

A:检查各个部件,螺丝螺母是否拧紧,如有拧紧即可

  机器在运输的过程中会导致这个问题,属于正常现象,这个时候仔细检查各个螺母,皮带是否松动,拧紧即可。

 

Q:屏幕自动跳动

A:用湿抹布擦拭屏幕,注意不要接触到通电原件

  屏幕在工作的过程中会产生静电,就会产生这种现象,这个时候用合理的方式去除静电即可。

 

Q:旋钮操作失灵

A 1.检查排线是否松动

   2.将旋转按钮轻轻往外拔2毫米

   3.更换按钮

  机器启动后控制旋钮无反应,这个的话可以检查一下按钮孔径是否过大

  也有出现能旋转但是不能选择确认的,出现这个的话一般是旋钮出问题了,需要从新个更换一个控制旋钮即可。

 

Q:通电后,机器无反应

A 1.检查电源插座更换插口来判断,打观察电源指示灯是否亮起判断是否主板问题

  2.检查保险丝

  3.重新插紧屏幕排线.

  以上办法都无法解决的情况下请联系厂家

  首先看下输入电源插座是否正常,可以更换插口试试,如果220v输出电源正常的话,那可以打开机箱底座看下里面的机箱电源指示灯是否亮了,当这个也亮了但是机器还不能正常启动的话,可以检查一下主板的指示灯是否亮了,如果没亮要么是输入电源线松了,要么是主板出问题了。

  保险丝出现问题了,包线丝的位子在后面插座那个位子,一个小的长方形的,可以把保险丝取出来看一下,看看有没有出现保险丝断路,如果有,则更换一个保险丝即可。

如果电源指示灯亮着,主板指示灯也亮着,那么看下是不是屏幕线松了,从新插一下屏幕线在开机试下,如果还不行的话建议更换新的主板来解决。

 

Q:喷嘴温度加热不上去。

A 1.更换加热管

  2.更换保温棉

  3.主板问题请联系厂家

  线路松了,检查一下加热管航空接头处有没有插紧,重新拧紧看下;拧紧时要对齐里面的那个槽来,不要强行插进去,注意机箱上面的提示。

  加热管老化了,长时间的使用对机器的硬件是有损耗的,谁也不知道这些配件它什么时候会坏,而且像喷头这块的损耗件更容易出现问题,所以你可以备用一套喷头套件,这样如果出现问题的话可以更换使用,这样还能更好的节约时间在其中一套喷头套件出问题的时候。

  如果在更换了一套喷头套件还不行的话那可能就跟控制机箱有关了,检查一下加热管线路在试试,如果在不行的话可以测测主板加热管那两个端口的输出电压,正常是12v,如果无输出电压那可能就是主板出问题了,这时则需要返修主板来解决问题。


Q:风扇不转或出现噪音

A 1. 清理风扇

   2.更换风扇

   3.拧紧螺丝

  首先说明,喷头侧面的风扇开机是不会自启的,这个可以在控制温度里面调整风扇速度来开启或者关闭这个,所以这个风扇开机不转的是正常的;正面的风扇如果开机不转的话那可以检查一下是线路松了还是风扇出现了问题,一般是风扇出现的问题比较大一点,这是更换新的风扇即可;

  杂物干扰,风扇出现噪音,检查风扇叶里面是否有杂物干扰,比如耗材丝,如果是干扰的话清理即可,灰也可以清理一下;

  另一个为风扇叶损坏或者断裂也会造成风扇噪音,出现这个问题的话可以更换新的风扇解决;

  在一个检查一下固定风扇的螺丝有没有太紧,可以适当的松一下看看,有时可能是固定风扇的螺丝太紧造成装配风扇之后有点轻微的变形,造成风扇也跟外框的摩擦产生了轻微的声响。

 

Q:卡槽不能读取SD

A 1.检查SD卡是否故障

  2.检查卡槽时候松动

  3.酒精清洗

  首先,检查一下是SD卡是不是有问题,可以先在电脑上看下卡能不能正常使用,如果SD卡能在电脑上正常使用,那么你把文件保存到电脑上在把卡格式化一下看下,在插到机器上试试,注意有芯片的一面是朝上,插进去会有咔的一声响,在加电状态下插的话在刷新一下SD卡,选择界面最后一个刷新。

  卡槽问题,长时间使用卡槽出现了卡座晃动,读卡不良,这样的话要从新更换新的卡座来解决。

  卡槽氧化,如果前面两个都没问题,那么可以试试在SD卡上涂一点酒精,然后在把卡插到卡槽里面多插拭几次清洗一下卡座,看下清洗之后能不能行。

接触不良,有时卡插进去能有一瞬间的读卡然后突然又没反应了,这时你可以快速的插拔几次,然后在关电之后在插上试试,然后在卡上带点酒精清洗一下看下结果。

 

Q:平台晃动,喷嘴晃动

A 1.拧紧偏心螺母,调整好热床平台螺母

  2.联系售后协助检查

  平台跟喷嘴都是由同步带带动的,通过同步带拉动偏心螺母,然后来控制它的走动,如果偏心螺母没有调节好或者新机在收到过程中被震动影响,都会·造成晃动,这时可以检查一下偏心螺母,通过调节偏心螺母来看下能否改善。

  滑块变形,在调节滑轮之后还是不行的话可以检查一下硬件是否有变形,在运输过程中可能会造成滑块的轻微变形,这个可以拍照给我们看下,以便更好的协助检查。

 

Q:打印机电机抖动

A 1.对跳电机线

2.对调驱动

3.重新插进电机线

4.更换电机

  电机问题,例如X轴电机出现问题其它电机都是正常的,这时你可以把Z轴电机的线换到X轴电机上面,移轴Z轴看X电机能不能正常转动,如果不能,那么则是电机出问题了。

  电机线问题,在确认好电机没问题之后,在主板上跟电机上把有问题的那个线跟别的没问题的电机线对调之后在测试一下,如果没问题那么表示是电机线的问题,如果还是不行的话那在检查一下驱动。

  驱动问题,在确认好电机跟电机线都没问题的情况下,在检查一下电机驱动,用万用表检测一下XYZ驱动电压是否一致,在检测一下E轴电压是否为0.75v,如果那个出现问题且电压不一致,那么则可能是驱动出现问题了,这则需要更换新的驱动(CR-10S5CR-10S4驱动是可以对换的,则可以正常的电机驱动去跟出问题的电机驱动对换,看看是否能够正常工作)。

  当电机线出现松动的时候电机也会出现抖动的情况,这个时候将电机线重新插紧即可。

 

Q:打印机热床通电后自动加热,不受控制。

A:一般为主板有问题,出现热床自动加热建议返修主板到供应商,做主板的维修及检测。

 

Q:打印机热床不加热

A1.检查线路,更换热床线

  2.更换热敏电阻

  3.拧紧航空接头

  4.主板问题请联系厂家

  热床线路问题,因为机器热床线路处于机器后面,平台在来回过程中可能会对线造成一个来回拉扯,然后造成线路断路,从而造成接触不良无法加热,这就需要去认真检查了,在断电的情况下用手捏住线然后从热床板线路位子慢慢开始排查,看是否在哪个位子断开了,如果没有那就是其它问题,如果有则可以更换新的热床线来解决。

  检查一下热床的线路是否有松动,把航空接头的位子重新拧一下,然后机箱里面是热床的线路都重新紧一下,线路松动接触不良也会引起加热不了。

  主板问题,用万用表测试一下热床输出电压是不是24v,如果不是那么则是主板出现了问题,建议主板返修。

当热床热敏电阻出现损坏的时候,热床也会出现不加热的情况。

 

Q:打印机温度波动太大

A 1.检查喷头高温棉

  2.清理干净耗材胶

  3.检查线路是否松动

  4.主板问题请联系厂家

  机器喷嘴及热床是有一个温度波动的,这个温度波动是在比较小的范围,一般是的正负3度左右,这个范围是正常的,如果你的机器温度波动出现十几度甚至更高的话,那么极有可能为硬件问题,例如热敏出现问题,之前有个客户在打印过程中没有做好调平,然后打印的耗材黏在了喷嘴上,但是又没有清理干净,造成耗材挤压热敏使得热敏接触不良,温度一会正常一会没有的,但是后面更换了一个热敏就可以了,所以喷嘴上有那种耗材胶一定要清理干净,不然会造成机器的正常使用。

  保温棉老化,机器使用时间长了,各个元部件都会慢慢的有一个老化的过程,比如保温棉、加热管,如果是在新机可能保温棉的作用不是很明显,但是用久了可能是能起到一定的作用的。保温棉会起到一个很重要的保温作用,他能更好的防止温度的流失。

  主板因素,上面说过机器使用时间长了会有一个老化过程,主板也会有,如果在各个情况良好的情况下那么可以去做一下主板的检查,如果是主板的问题则需要更换主板上面的一个元气件来解决即可。

 

Q:打印机自已动停机

A 1.更换SD

2.判断是否因为停电导致

3.切片不成功

  出现问题的可能有.卡问题造成打印过程中出现文件传输中断,然后停止打印的,这时可以换个卡或者格式化卡槽看下;

  也有可能是晚上断电,然后机器停下来,这时可以看看显示屏上面的显示,是不是所有参数都清零了,像开始打印之前的数据一样。

  切片问题,有时在切片过程中,出现了切片完成之后但是数据并没有完全保存,甚至出现模型问题打印到一部分就打印不出,这时可以换个不同类型的简单的模型打印测试一下,看看能不能正常打印出来,如果能的话那么就有可能是模型问题。

 

Q3D打印机细节打印不出来

A:你的3D打印机上,有一个固定尺寸的喷嘴,用它你可以精确地打印出非常细微的细节。例如,许多打印机,装有0.4mm直径开孔的喷嘴。在打印许多件时,这是够用的,但是在打印极为细小,以至于比喷嘴直径还小的细节时,你会遇到问题。例如,你试图用0.4mm的喷嘴,打印0.2mm的薄壁。问题在于,你无法从0.4mm的挤出机中精确地产生0.2mm的挤出丝。挤出丝宽度必须总是比喷嘴直径大或者相等。因此,当你在CURA中打开“层预览”时,你会发现,软件删除了细微的特征。软件以这种方式告诉你,你无法使用你打印机上,当前安装的喷嘴,打印这种太细微特征。如果你经常打印细微的细节,这会是你经常遇到的问题。有几个选择,让你能够成功打印这种细微的细节。接下来,我们逐个介绍。

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重新设计有薄壁的模型

  最显而易见的选择是,重新设计你的模型,使其只包含比你的喷嘴直径大的特征。通常这涉及到编辑CAD文件中的3D模型,以修改细微特征的尺寸。当你增加细微特征的厚度之后,你可以重新导入模型到CURA里面,来检查你的打印机是否能打印你创建的3D形状。如果特征能在预览模式中看到,那么打印机可以打印经过修改的特征。

  安装开孔直径更小的喷嘴

  多数时候,你都没法直接编辑原始3D模型。例如,它可以是其它人设计的,或者你从网上下载到的。此时,你需要考虑为你的打印机,配第二个喷嘴,以便打印细微特征。多数打印机,喷嘴都是可以拆卸的,这使得买后自己调整比较容易。例如,你可以同时买一个0.3mm和一个0.5mm的喷嘴,这样有两种选择。

 

Q:打印机振动和回环纹理明显。

A:回环是打印件表面出现的波浪形纹理,是因为打印机振动产生的。通常,你会在挤出机突然转向时,如在靠近尖利的转角处,看到这种纹理。例如,你打印一个20mm的方块,每次挤出机去打印方块的另外一个面,它需要改变方向。在突然的方向改变时,挤出机的惯性将导致振动,这将呈现在打印件身上。接下来,我们将讨论最常见的,导致回环出现的方式,并解释其中的原因。

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   打印太快

  最常见的导致回环纹理的原因是,你试图以过快的速度打印。当打印机突然改变方向,快速的运动将会导致更多的力量,从而产生挥之不去的振动。如果你觉得你的打印机,打印得太快了,试着降低打印速度。在基本--速度/温度--打印速度(mm/s)中调整打印速度,合适的打印速度一般在30-80之间,不同的模型速度不同,常用在50mm/s。如果出现了震动和回环纹理,可以试着把打印速度降低一点来看看。

  机械故障

  如果其它办法都没法解决回环的问题,那么你可能需要检查一下机械方面的因素,可能导致过多振动.例如,螺丝可能松了,支架可能破损了,都会导致过多振动产生.在打印时,仔细观察你的打印机,试着检查一下,振动是从哪儿产生的。顺便在丝杆上擦一层润滑脂润滑一下丝杆,在检查一下平台是否松动,如果松动可以调节一下平台下面的偏心螺母,达到调紧的目的。

 

Q:打印件侧面线性纹理明显。

A:  3D打印件的外表由成百上千的层组成,如果一切正常,这些层会看起来像是一个整体平滑的表面。然后,如果仅仅是某一层出现问题,在打印件的外表面,它都能很清楚地被发现。这些不正确的层,会导致打印件的外表看起来像线性纹理。通常这种瑕疵会周期性出现,这意味着线条是有规律出现(例如,每15层出现一次)。接下来,将讨论几种常见的成因。

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挤出不稳定

  这个问题,最可能的原因是线材质量不行。如果线材公差较大,你会在打印件的外壁会发现这种变化。例如,你的整卷耗材直径只波动5%,从喷嘴中挤出的塑料线条宽度,将改变0.05mm。这种额外的挤出量,将导致相应层的比其它层更宽,最后在打印件的外壁将看到一条线。为了产生一个平滑的表面,你的打印机需要一个稳定的挤出条件,这要求高质量的耗材。请阅读不稳定的挤出,来获知其它导致波动的原因。

温度波动

大多数3D打印机,使用针脚来调节挤出机的温度。如果针脚调谐不正常,挤出机的温度,将会随着时间流逝而波动。鉴于针脚控制的原理,这种波动会频繁重现,这意味着,温度会像正弦波一样波动。当温度太高时,塑料的挤出顺畅度,跟它更冷一些的时候相比,是不同的。这会导致打印机挤出的层不一样,导致打印件外表面出现纹理。一个正确调谐的打印机,应该可以将挤出机的温度,控制在正负5度之间。

 

Q3D打印时底面边角有孔洞和间隙现象

A3D打印时,每层在前一层基础上构建。然而,用于打印的塑料多少也是一个因素,因此,基础的强度与使用的塑料量之间,需要平衡。如果基础不够结实,在层与层之间,将会出现孔洞和间隙。尤其在尺寸有变化的边角处容易出现(例如,你在一个40cm的广场上面,打印一个20cm的方块)。当打印转换到更小的尺寸,你需要确保,有足够的基础来支撑20mm方块的边墙。导致基础不牢的原因,通常有几个。

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   边沿数量不足

  为打印件,增加更多轮廓外沿,将明显增强基础。因为打印件里面,通常是部分中空的,外沿墙薄厚,将影响很大。在基本设置里面有一个壁厚设置,壁厚设置一般是在喷嘴的倍数,例如你的喷嘴是0.4mm的,那么壁厚一般设置在0.8mm-1.6mm之间,如果你一开始设置的是0.8mm,但是打印出来的模型外壁有孔洞,那么你可以适当的增加一层或者两层壁厚来改善它,合适的壁厚一般是在1.2mm,这样既不会时间太长,打印出来的模型也不会有孔洞。

  顶层实心层数不足

  另一个常见的,导致基础不牢的原因是,你的打印顶层实心填充层数量不足。太薄的上壁,无法充分支撑在它上面打出来的结构。修改这个设置,可以基本-填充-底层/顶层厚度,如果之前默认的是0.8mm的厚度但是打印出来的还是有孔洞封顶补不充实,那么你可以把底层/顶层厚度设置在1.0mmz-1.2mm,这样的话能够更加让顶层和底层更加的封闭。

  填充率太低

最后一个你需要检查的设置是填充率,它在“切片设置”下方或“填充”标签页下,通过一个滑动条控制。顶层实心层是建构在顶层填充之上的,所以足够的填充以支撑这些层,是很重要的。例如,你之前设置的填充率是20%,试试增加这个值到40%,看看打印质量是否有改善。

 

Q3D打印顶层表面疤痕问题

A3D打印的好处是,每个打印件一次建构一个层。这意味着每层是独立的,喷嘴可以自由移动到平台的任何位置,而此时打印件仍在下方建构中。这提供了很多机会,你可能看到喷嘴在前一层表面移动时,会留下痕迹。通过在打印件的上表面最容易看到。这种疤痕产生在,喷嘴移动到新的位置过程中,从之前打印的塑料上拖曳而过。下面的章节将探讨几种可能的原因,并提供相应的建议,调整哪些设置,可以避免问题出现。

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挤出塑料过多

  首先你需要确定的是,你的挤出机,没有挤出过多塑料。如果挤出过多塑料,每层将倾向于比预设的要厚。这意味着,当喷嘴从每层上移动通过时,它可能会拖拽之前过度挤出的塑料。在你检查其它设置前,你需要确定你有没有挤出过多塑料。请参考“挤出过多”章节来了解更多。

  垂直抬升(Z抬升)

  如果你确定挤出机,挤出塑料量的正确的,但仍然遇到喷嘴在上表面拖拽的问题,那么你有必要看一下CURA中的垂直抬升设置。开启这个选项,将导致喷嘴,在之前打印的层上面运动前,抬升一段距离。当它到达目标位置,喷嘴将移回到原来高度,以备打印。通过向上移动一定的高度,可以避免喷嘴刮伤打印件的上表面。要开启这个功能,点击工具-打开专家设置--在回丝里面有个“回退时Z轴抬起高度”,一般设置在0.5mm左右即可。例如,你输入0.5mm,在移动到一个新位置前,喷嘴将总是抬升0.5mm。请注意,抬升只会在回抽动作时发生。


Q3D打印件边角轮廓的间隙

A:重组个打印件,都是由轮廓沿边和填充构成。轮廓的外沿边路径,构成了打印件结实而精准的外表面。填充打印在沿边的里面,用于填充层的剩余空间。通常填充使用快速的往返纹理,这样打印速度更快。填充有不同的纹理,打印件的轮廓与填充这两部分结实粘合在一起很重要。如果你发现在填充的边缘,有间隙,这儿有几个设置,你需要检查一下。

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 轮廓重叠不够

  CURA中有一个设置,允许你调整外轮廓与填充之间的粘合强度。这个设置称作“填充重合”,它决定了多少填充会重叠在轮廓上,来使用这两部分连接起来。点击“工具-打开专家设置-填充-填充重合(%)”。这个值是根据你的挤出丝宽度的百分比来定的,所以对于不同规格的喷嘴,它很容易扩展和调整。例如,如果你设置20%的重叠,这意味着软件会命令打印机,填充会与最里面的外沿边重叠15%。这种重叠,有助于确保这两部分粘合有力。例如,你之前是使用15%的重叠,试着增加到20%,来看看是否沿边与填充之间的间隙消失了。

  填充打印太快

  你的打印件填充部分的速度,比轮廓快太多。如果填充打印得太快,会导致它没有足够多的时间与外轮廓粘合。如果你试着增加轮廓重叠,但是仍然看到轮廓与填充之间的间隙,那么你需要降低打印速度。你可以在高级里面修改填充打印速度,例如上面默认的是0.00.0代表的是跟打印速度一样的速度为填充速度,所以你可以重新设置填充打印速度,例如30mm/s来看看有没有改善。多试两次知道找到最佳效果。

 

Q:打印件表面斑点明显和解决方法

A : 注:此设置只能在simplify3d里面设置,所以以下讲解为S3D内容,有兴趣的的可以联系我们给你软件及给你设置好参数。

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       3D打印过程中,当挤出机移动到不同位置时,必须持续停止或开始挤出。多数挤出机在运行时,能产生一致的挤出线。然后每次挤出机关闭再开启后,它会产生明显的变化。例如,你观察你的3D打印件外壳,你会发现表现有一些细小的痕迹,出现在挤出开始的区域。挤出机必须从你的3D模型的外壳的某个位置开始打印,当整个壳打印完后,喷头会返回那个位置。这通常被称作斑点或疤痕。你可以想象,在没有留下任何标记的情况下,很难将两片塑料连接在一起,但是Simplify3D提供了几个工作,可以尽量减小这种表面歇瑕疵。(注:这个只能通过S3D去设置。)

  回抽和滑行

  如果你注意到打印件上的小瑕疵,找出是什么导致此现象的最好办法是,仔细观察打印件上的每条沿边。是否这些瑕疵出现在挤出机开始打印沿边时?或者它只出现在沿边完成之后,挤出机要停止时?如果小瑕疵正好出现在开始环开始的地方,那么很可能是你的回抽设置需要稍微调整一下。点击“修改切片设置(EditProcessSettings)”,打开“挤出机(Extruders)标签页”.在回抽距离设置下方,会有一个名叫“额外重新开始距离”。这个选项决定了当挤出机停止时的回抽距离,与挤出重新开始装填时的距离之间的不同。如果发现表现瑕疵正好在沿边打印开始时,那么挤出机可能挤出了过多塑料。你可以通过在重新开始装填设置中,输入一个负值,来减少装填距离。例如,如果回抽距离是1.0mm,然后重新装填距离是-0.2mm(注意负号),那么每次挤出机停止,它会回抽0.1mm的塑料。然而,每次挤出机重新启动,它将只需推送0.8mm的塑料回喷嘴。调整这个设置,直到挤机出开始打印沿边时的瑕疵不再出现。

  如果这种瑕疵只在沿边结束,挤出机就要停止时,才出现,那么有另一个不同的设置。这个设置叫滑行(coasting)。你可以在挤出机标签页的,回抽设置下面找到。在沿边将要结束时,滑行将关闭挤出机一小段距离,以消除喷嘴跌压力。开启这个设置,并增加值,直到不再看到瑕疵出现在沿边快结束,挤出机将来停止的时候。通常,滑行距离设置在0.20.5mm之间,就可以获得很明显的效果。

  避免非必要的回抽

  上面说到的回抽和滑行设置,可以帮助避免每次喷嘴回抽产生的瑕疵,然后有些情况下,更好的办法是,完全避免回抽。这样挤出机不必反转方向,而能进行漂亮一致的挤出。对于使用Bowden挤出机的机器,这点犹其重要,因为挤出机和喷嘴之间的大距离,使得回抽更麻烦。调整这个控制回抽发生的设置,可以打开高级标签页,寻找“渗出控制行为(Ooze Control Behavior)”段落。这个段落包含很多有用的设置,可以修改你打印机的行为。就像我们在“拉丝”章节中提到的,回抽主要用于,当喷嘴在打印件的不同打印部分之间移动时,防止喷嘴垂料。然而,如果喷嘴不移动到开放的区域,垂料会发生在模型内部,从外面无法看到。因为这个原因,很多打印机需要开启“只在移动到开放空间时才回抽”的设置,来避免不必要的回抽。

  另一个相关的设置,可以在“移动行为”段落找到。如果你的打印机只在移动到放开空间时,才回抽,那么,尽量避免这样的开放空间,是更好的。Simplify3D中有一个非常有用的设置,可以使挤出机的移动路径转向,从而避免与轮廓外沿相交。如果通过修改挤出机移动路径,来避免与轮廓相交,那么回抽将是不需要的了。如需使用这个特性,只需简单地开启“避免移动路径与外轮廓相交”选项。

  非固定的回抽

  Simplify3D另外一个非常有用的特性,是能实现非固定回抽。这对波顿挤出机犹为有用,打印的时候,喷嘴中有非常大的压力。通常这类机器停止挤出后,挤出机静置,由于内部的压力,它仍然会挤出一小坨。所以,Simplify3D增加了一个独特的选项,执行回抽动作时,允许你保持喷嘴一直运动。这意味着,你更不容易看到静止的小坨,因为在这个过程中,挤出机一直在运动。要撕开这个选项,我们需要修改一些设置。首先,点击“修改切片设置(EditProcessSettings)”,打开“挤出机(Extruders)标签页”.确保“擦嘴(Wipe Nozzle)选项是开启的。这将告诉打印机,在段打印结束前,擦拭喷嘴。而“擦拭距离(Wipe Distance)选项,设置为5mm,是一个比较好的起点。然后打开高级标签页,开启“在擦拭移动过程中执行回抽”选项。这将避免静止回抽,因为打印机已经被命令,在回抽时,擦拭喷嘴。这是一个非常强大而有用的特性,如果你仍然面临打印件表面瑕疵的问题,可以试一试。

  选择起点位置

  如果你仍然在打印件表面看到瑕疵,Simplify3d也提供了另一个选项,可以控制这些点出现的位置。点击“修改切片设置(EditProcessSettings)”,打开“层(Layer)标签页”。多数情况下,这些位置的选择,是为了优化打印速度。然后,你也可以让这些位置点随机化,或者设置它们到一个特定的位置。例如,你在打印一个雕像,你需要设置所有的起点,在模型的背面开始,这样他们就无法从前面被看到。要做这到个,开启“选择以最靠近某个位置的地方为起点”的选项,然后输入你希望作为起点开始位置的XY坐标。

 

Q:3D打印件填充不牢的解决方法

A3D打印件中的填充部分,在增加模型强度方面,扮演着非常重要的角色。在3D打印中,填充负责连接外层的壳,同时,也支撑着将要打印其上的外表面。如果填充显得不牢或纤细,你需要在软件中,调整几个设置,来增强这部分。

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降低打印速度

  3D打印过程上,填充速度通常比其它部分的打印速度要快。如果你试图让打印速度太快,挤出机将可能跟不上,在模型内部,会出现出料不足的问题。这种出料不足,将产生无力的,纤细的填充,因为喷嘴无法像软件期望的那样,挤出足够多的塑料。如果你尝试了几种填充纹理,但仍然填充不牢,试试降低打印速度。调整“默认打印速度”,这个参数直接决定填充时,所使用的速度。例如,你之前以60mm/S的速度打印,试试将这个值减小一半,看是否填充开始变得更结实。

  增大填充挤出丝宽度

  CURA 2.7.0版本,有一个非常有用的特性是,它能修改用于填充打印件的,挤出丝宽度。例如,你可以使用0.4mm的挤出丝宽度,打印外围,但可以使用0.8的挤出丝宽度,做填充。这将创造更厚,更结实的填充壁,这可能提高3D打印件的强度。修改该设置,可以在打印设置-质量-走线宽度(填充)来调节。“?走线宽度(填充)”是以喷嘴的孔径大小来决定的,比如0.4的喷嘴宽度是0.4mm,一般设置为喷嘴的整倍数来设置为佳。有一件事,需要记住:调整这个设置时,软件也会维持你设置的填充率。所以如果你设置填充宽度是喷嘴的2倍,每条填充线,将使用两倍的塑料。为了维持相同的填充率,填充线之间的距离将变远。因此,在增加了填充挤出丝宽度后,许多用户倾向于提高填充率。

Q3D打印中 中途停止出料

A:如果你的打印机,在开始的时候挤出正常,但后来突然停止挤出,通常有一些因素,可能导致这个问题。我们将逐个探讨常见的原因,并提供建议解决问题。如果你的打印机,在刚开始的时候,挤出有问题,请参考“打印开始后,耗材无挤出”。

  耗材耗尽

  这种情况,显而易见。但是在检查其它问题时,首先确认一下,是否有耗材送入挤出机中。如果线材卷中线材耗尽,在开始打印前,你需要安装一卷新的耗材


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    线材与驱动齿轮打滑

  在打印过程中,挤出机的电机会不停地转动,来推动线材进入喷嘴,这样你的打印机能持续挤出塑料。如果你试图打印得太快,或你试图挤出太多塑料,可能会导致电机刨掉线材,直到驱动齿轮抓不住线材为止。如果挤出机电机在转动,但是线材没有移动,那么很可能是这个原因。请参考“刨料”章节,来获得解决该问题的更详细说明。

  喷嘴堵塞

  如果不是面的任何一种情况,那么很可能是喷嘴堵塞了。如果这种情况发生在打印过程中,你可能需要检查并确认线材是干净的,并且线材卷上没有灰尘。线材上粘染上足够多灰尘后,可能导致打印过程中,堵住喷头。还有其它一些可能的原因,导致喷头堵塞,请参考“喷嘴堵塞”章节,获取更多信息。

  挤出机电机驱动过热

  在打印过程中,挤出机的电机负载非常大。它持续地前后旋转,推拉线材向前向后。这些快速运动,需要很多电流。如果打印机的电路没能有效散热,可能导致电机驱动电路过热。这种电机驱动通常有过热保护,当温度过高时,它会使电机停止工作。这种情况出现时,XY轴的电机,会旋转,移动喷头,但挤出机的电机却完全不动。解决这个问题的唯一办法是,关闭打印机,使电路能冷却下来。如果打印时间很长,可以打印完成之后让机器适当的休息一个小时,降低主板的温度。

 

Q3D打印时,打印件出现裂层和断层问题

A3D打印通过一次打印一层来构建模型。每个后续的层,都是打印在前一个层上,最后构建出想要的3D形状。然后,为了使最后的打印件结实可靠,你需要确保每层充分地与它下面的层粘合。如果层与层之间不能很好地粘合,最后打印件可能开裂或断开。接下来,我们将会探讨一些典型的原因,及相应的解决办法。

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   层高太高

  多数3D打印机喷嘴直径都在0.20.6mm之间。塑料从这个很小的孔中挤出,形成非常细的挤丝,进而构建细节丰富的打印件。然而,这些小喷嘴,也导致层高的限制。当你在一层上打印另一层塑料,你需要确保新的层,被挤压到下面那层上,从而两层可以粘合在一起。一般来说,你需要确保你选择的层高比喷嘴直径小20%。例如,如果你的喷嘴直径是0.4mm,你使用的层高不能超过0.32mm,否则每层上的塑料将无法正确地与它下面的层粘合,合适的层高一般设置在0.1-0.24之间,这样对模型的表面精度有保证,而且粘合度很好。所以,如果你发现打印件开裂,层与层之间没能粘合在一起,首先你需要检查的是,层高与喷嘴直径是匹配的。试试减少层高,来看看是否能让层粘合得更好。

  打印温度太低

  相比冷的塑料,热的塑料,总是能更好地粘合在一起。如果你发现,层与层之间不能很好粘合,并且你能确定层高设置没有太高,那么可能是你的线材,需要以更高的温度来打印,以便更好地粘合。例如,如果你尝试在190摄氏度时,打印ABS塑料,你可能会发现层与层之间很容易分开。这是因为ABS一般需要在230260摄氏度时打印,以便使层与层与有力地粘合。所以如果你觉得可能是这个问题,确认是否对买到的线材,使用了正确的打印温度。尝试增加温度,每次增加10摄氏度,来看看粘合是否有所改善。

  打印速度太快及壁厚太薄

  相同的时间比速度,可以想象一下,在相同的时间里100mm/s速度打印的模型粘合度跟50mm/s速度打印的模型层与层之间的粘合效果肯定是有一定差别的。壁厚也是如此,0.4的壁厚跟1.2mm的比较,0.4mm的很容易一撕就裂开,但是1.2mm的话就没有这么容易了,如果是在冬天比较冷的情况下,太薄的壁厚很更容易层分裂。

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 合适的打印速度配合合适的壁厚及填充可以更有效的避免模型层分裂。

 

Q3D打印出来错位的解决方法

A: 多数3D打印机,使用开环控制系统。直白地说,他们没有关于喷头实际位置信息反馈。打印机只是简单地尝试移动喷头到某个位置,然后希望它能到达那儿。多数时候,这样是可行的,因为驱动打印机的步进电机是非常有力的,不会有巨大的负载来阻止喷头移动。然后,如果出现了问题,打印机将没有办法发现它。例如,在打印的时候,你突然撞击你的打印机,你可能导致喷头移动到一个新的位置。机器没有反馈来识别这种情况。所以,它会继续打印,好像什么事也没发生一样。如果你发现打印机中的层错位了,它可能是因为下面列出的原因之一导致的。不幸的是,一旦这些错误发生,打印机没有办法发现问题和处理问题。所以我们将探讨如何解决这个问题。

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   喷头移动太快

  如果你以一个很高的速度打印,3D打印机的电机将尽力支持。如果你尝试以更快的速度打印,以至于超过了电机能承受的范围,你通常会听到咔咔的声音,电机没法转动到预期的位置。此种情况下,接下来的打印的层,会与之前打印的所有层错位。如果你觉得你的打印机打印太快了,试着降低50%的打印速度,来看是否有帮助。在打印过程中如果你还想让模型继续打印下去的话,你可以直接旋转旋钮来调整模型的打印速度,即速率(FR100%)可以适当的降低。

  打印过程中喷嘴刮到模型

  打印过程中有时候喷嘴会刮到模型,特别是从一个点平移到另一个点的过程中,在到达位子之后,喷嘴没有任何的抬升过程,直接就粘上去,这是很容易刮到模型的,但是机器本身是不能感测的到,所以喷嘴会继续工作,但是打印出来的模型可能已经错位了,这时你需要在切片里面找到工具,打开里面的专家设置,设置一下回退时Z轴抬起高度,适当的Z轴抬起高度可以避免喷嘴刮到模型而造成错位,可以设置在0.3即可。

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   模型问题

  模型的来源方法有很多,可以网上下载,可以自己建模,也可以通过扫描仪来逆向建模;网上下载的模型很容易出问题,下载的时候看着正常,但是切片之后打印出来就会出现各种奇怪的问题,错层也在其中,在切片完成之后有一个层预览,你可以字啊切完之后预览一下每层,检查是否每一层都正常,如果在哪一层突然出去了一根线条,那么这个模型肯定是有问题的,正常的模型预览每一层的喷头移动轨迹都是围着模型在转的,所以这个你可以在每层切完之后检查一下,确保模型本身是没有问题的。

  受外力影响

  机器本身是由电机带动皮带传动的,很小的外力都可能会影响到喷嘴的移动,造成电机丢步,或者切片时模型超出成型平台的尺寸,造成喷嘴在平台的最边缘丢步也是会造成错层的。所以打印机旁边尽量不要有其他不相关的物品或人为的干扰。

  机械问题

  如果降低了速度,错位问题还一直出现,那就有可能你的打印机存在机械或电子问题。例如,多数3D打印机使用同步带来做电机传动,以控制喷头的位置。同步带一般是橡胶制成,再加某种纤维来增强。使用时间一长,同步带可能会松弛,进而影响同步带带位喷头的张力。如果张力不够,同步带可能在同步轮上打滑,这意味着同步轮转动了,但同步带没有动。如果同步带原本安装得太紧,也会导致问题。过度绷紧的同步带,会使轴承间产生过大的摩擦力,从而阻碍电机转动。理想的情况是,皮带足够紧,防止打滑,但又不太紧,以致阻碍系统运行。如果你在处理错位问题,你需要确认所有同步带的张力是合适的,没有太松或太紧。如果你觉得可能有问题,可以调整皮带的被动轮来调节同步带的松紧度。

  检查电机上面的同步轮是否锁紧,因为同步轮是由两颗顶丝固定在电机轴上的,如果同步轮顶丝松动则会造成电机空走,造成丢步,然后模型错位。这个的解决方法很简单,把顶丝锁紧之后打印一个简单的模型验证一下就好了。

Q3D打印中拉丝、垂料的解决方法

A:当3D打印件上残留细小的塑料丝线,则发生了拉丝。通常,这是因为当喷嘴移到新的位置时,塑料从喷嘴中垂出来了。庆幸的是,在cura中,有几种设置,可能有助于解决这个问题。解决拉丝问题,最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是开启的,那么当挤出机完成模型一个区域的打印后,喷嘴中的线材会被回拉,这样再次打印时,塑料会被重新推入喷嘴,从喷嘴顶部挤出。要确认回抽已经开启了,可以点击“高级-回丝”。

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   回抽距离

  回抽最重要的设置,是回抽距离。它决定了多少塑料,会从喷嘴拉回。一般来说,从喷嘴中拉回的塑料越多,喷嘴移动时,越不容易垂料。正常的回抽长度设置在6-10mm区间。具体还得看耗材的特性。

  回抽速度

  下一个回抽相关的设置,是回抽速度。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢,塑料将会从喷嘴中垂出来,进而在移动到新的位置之前,就开始泄漏了。如果回抽太快,线材可能与喷嘴中的塑料断开,甚至驱动齿轮的快速转动,可能刨掉线材表面部分。有一个范围,回抽效果比较好,介于3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值,需根据实际你使用的材料。所以,你需要做试验,来确定不同的速度,是否减少了拉丝量。

  温度太高

  如果你已经检查了回抽设置,下一个最常见的,导致拉丝问题的因素是挤出机温度。如果温度太高,喷嘴中的塑料,会变成非常粘稠,进而更容易从喷嘴中流出来。然后,如果温度太低,塑料会保持较硬状态,而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的,但是出现这个问题,试试降低挤出机温度,降510度。这将对最后的打印质量,有明显的影响。正常的PLA打印温度在190-210之间,如果温度设置过高的话耗材融化的比价彻底造成回抽不够干净,就很容易拉丝的,所以喷嘴打印温度设置合适是对打印模型的效果有直接的影响的。

  悬空移动距离太长

  如上面我们探讨的,拉丝发生在挤出机,在两个不同的位置间移动。在移动过程中,塑料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小,对拉丝的产生,有很大的影响。短程移动足够快,塑料没有时间从喷嘴中重落下来。然后,大距离的移动,更有可能导致拉丝。这个在cura里面是没办法改变的。(注:庆幸的是Simplify 3D包含了一个非常有用的特性,来使移动路径尽可能小。软件非常智能,能自动调整移动路径,来保证喷嘴悬空移动的距离非常小。事实上,在多数时候,软件都可以找到能合适的路径,来避免一口气悬空移动很远。这意味着,没有拉丝的可能性,因为喷嘴一直在实心的塑料上方,而且不会移动到打印件外部。要使用这个特性,点击“高级(Advanced)标签页”,开启“避免移动超出轮廓”的选项。所以如果你有兴趣的话可以自己去拓展一下,学习使用S3D,当然,如果你会的话将更加的完美。所以如果有兴趣的可以自己学习一下Simplify3D的使用)。

 

Q3D打印出料不足的解决方法

ACura中包括一些设置,来决定3D打印机挤出多少塑料。然后3D打印机并没有反馈多少塑料实际已经流出了喷嘴。因此,有可能实际挤出的塑料,与软件期望的要少(也即所谓的出料不足(under-extrusion))。如果出现这种情况,你可能会注意到,各相邻的层之间,会有间隙。测试你的打印机,是否挤出足量的方法是,打印一个简单的20mm见方的正方体,设置至少打印3层边线。检查一下,在方块的顶部的3条边线,是否紧密地粘合在一起。如果3条连线之间有间隙,那么你就是遇到了出料不足的问题。如果这3条边线互相紧靠,并且没有间隙,那有可能你遇到是另一种问题。

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   不正确的喷嘴孔径

  机器自带的喷嘴是0.4的,有时你打印可能觉得时间长,而且客户有时可能并不需要太高的精度,所需要的是一个模型的外观效果就行,所以有时会自己更换一个大的孔径的喷嘴,但是会忘记在切片上把喷嘴的大小改过来,造成实际出料比计算出料的少,造成中间有间隙。这时把喷嘴的实际孔径改过来就可以了。

  增加挤出倍率

  如果你的孔径直径是正确的,但是你仍然看到出料不足的问题,那么你需要调整挤出倍率。这是CURA中一个非常有用的设置,允许你轻松修改挤出机挤出量(也被称为流量倍率)。在基本里面有一个打印材料,里面有一个挤出量设置(%),默认挤出倍率是100,如果模型打印出来有挤出不足,可以适当的增加挤出倍率来弥补。在打印过程中也可以在调整里面设置,调整里面有一个FLOW设置,这个也是挤出倍率的设置。


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